Waarom veroudering een essentieel onderdeel is van de productie van hoogspanningscondensator van BAM enkele fase

​
In het productieproces van BAM enkele fase hoogspanningsfilmcondensator , veroudering is een cruciaal onderdeel dat de uiteindelijke kwaliteit en prestaties van het product diepgaand beïnvloedt. Dit proces is geen eenvoudige operatiestap, maar een uitgebreid inspectie- en optimalisatieproces van condensatoren op basis van rigoureuze wetenschappelijke principes en praktische ervaring op de lange termijn. Het belang ervan loopt door de gehele productiecyclus en de daaropvolgende toepassing van condensatoren. ​
Veroudering plaatst de condensator gedurende een bepaalde periode onder specifieke temperatuur, vochtigheid en spanningsomstandigheden, met als doel verschillende fysische en chemische processen in de condensator te stabiliseren. Vanuit een microscopisch perspectief hebben het diëlektrische materiaal, het elektrodemateriaal en de interactie tussen de componenten in de condensator niet volledig een stabiele toestand bereikt nadat de productie is voltooid. Het diëlektric van polypropyleenfilm kan tijdens het productieproces microscopische stress ongelijk hebben, en er kunnen ook enkele subtiele defecten of onstabiele interfaces zijn op de kruising van de gemetalliseerde elektrode en de film. Deze potentiële problemen zijn mogelijk niet onmiddellijk zichtbaar onder normale werkomstandigheden, maar na verloop van tijd en veranderingen in het milieu kunnen ze prestatiedegradatie of zelfs falen veroorzaken.
Door middel van verouderingsbehandeling, onder specifieke temperatuuromstandigheden, wordt de thermische beweging van de moleculen in de interne materialen van de condensator intensief en wordt de oorspronkelijke microscopische spanning vrijgegeven en herverdeeld, waardoor de structuur van het diëlektrische materiaal stabieler wordt. In een omgeving met een hoge luchtvochtigheid wordt de toestand van de condensator in een vochtige werkomgeving gesimuleerd om de isolatieprestaties en vochtweerstand te testen om problemen zoals isolatieafbraak en lekkage veroorzaakt door vochtinbreuk te voorkomen. Het aanbrengen van een bepaalde spanning simuleert de elektrische omgeving van de condensator in het werkelijke werk, waardoor de elektrische veldverdeling binnen de condensator volledig kan functioneren, zodat potentiële problemen zoals gedeeltelijke ontlading vooraf worden blootgesteld. ​
Tijdens het verouderingsproces is realtime monitoring van verschillende prestatie-indicatoren van de condensator een belangrijk middel om de productkwaliteit te waarborgen. Als een van de belangrijkste prestatie-indicatoren van de condensator, kan realtime monitoring onmiddellijk capaciteitsschommelingen detecteren die worden veroorzaakt door materiaalveranderingen en elektrodecontactproblemen tijdens het verouderingsproces. Als de capaciteit abnormaal verandert, kan dit betekenen dat er problemen zijn zoals diëlektrische veroudering en elektrode -oxidatie in de condensator, die verder onderzoek en behandeling nodig hebben. De raakwaarde van het verlies weerspiegelt het energieverlies van de condensator tijdens de werking. Door deze indicator te bewaken, kan worden bepaald of de verlieskenmerken van het diëlektricum in de condensator zijn veranderd en of er factoren zijn zoals diëlektrische veroudering en vocht die het verlies beïnvloeden.
Monitoring van de isolatieweerstand is ook cruciaal, omdat het direct gerelateerd is aan de isolatieprestaties en veiligheid van condensatoren. Tijdens het verouderingsproces, als de isolatieweerstand afneemt, kan dit erop wijzen dat het isolatiemedium van de condensator beschadigd is, vochtig is of geleidende onzuiverheden heeft en op tijd moet worden gescreend en gerepareerd. Door realtime monitoring van deze prestatie-indicatoren, kan de prestatiestatus van elke condensator nauwkeurig worden beoordeeld, en die vroege faalproducten die problemen hebben blootgesteld tijdens het verouderingsproces en niet voldoen aan kwaliteitsnormen kunnen worden gescreend. ​
Als de gescreend vroege faalproducten rechtstreeks in gebruik worden genomen zonder veroudering, kunnen ze in korte tijd falen. In de toepassing van de vermogensfactorcompensatie van het voedingssysteem kan de mislukte condensator mogelijk niet in staat zijn om het reactieve vermogen effectief te compenseren, wat resulteert in een afname van de systeemfactor, verhoogd lijnverlies en zelfs overbelasting van de stroomuitrusting. In de motor startverbinding van industriële apparatuur biedt de mislukte condensator mogelijk niet voldoende reactief vermogen, waardoor het moeilijk is om de motor te starten, waardoor het opstarten van apparatuur wordt veroorzaakt en de productie van de productie beïnvloedt. Na veroudering en screening hebben de vastgehouden condensatoren betrouwbaarheid en stabiliteit van hogere kwaliteit. ​
Deze hoogwaardige condensatoren die een verouderde behandeling hebben ondergaan, kunnen gebruikers aanzienlijke voordelen opleveren nadat ze op de markt en daadwerkelijke toepassingsscenario's zijn gesteld. In een langdurig stroomsysteem kunnen stabiele en betrouwbare condensatoren continu en efficiënt vermogensfactorcompensatie en spanningsregulatie uitvoeren, de exploitatieverliezen verminderen, het gebruik van stroomuitrusting verbeteren en onderhoudskosten en onderhoudstijd van stroomuitval verminderen. Op het gebied van industriële productie zorgen stabiele condensatoren voor de normale werking van apparatuur zoals motoren en variabele frequentiesnelheidsregulatiesystemen, verbeteren de productie -efficiëntie, verminderen het risico op downtime van apparatuur door falen van condensators en creëren meer economische voordelen voor ondernemingen. ​
Vanuit het perspectief van productiebedrijven zal een strikte implementatie van het verouderingsproces de reputatie van de productkwaliteit van het bedrijf helpen verbeteren. Producten van hoge kwaliteit kunnen het concurrentievermogen van ondernemingen in de markt verbeteren, meer klanten en bestellingen aantrekken en de duurzame ontwikkeling van ondernemingen bevorderen. De screening van vroege mislukte producten tijdens het verouderingsproces vermijdt de toename van het onderhouds- en vervangingskosten na de verkoop als gevolg van problemen met de productkwaliteit, optimaliseert de allocatie van de productiebron en verbetert de productie-efficiëntie.