Hoe vormen vacuümcoating en verouderingsbehandeling de prestaties van DC hoogspanningspulsafvoer opslagcondensator van de energie opslag? ​

Vacuümcoating: het leggen van de basis voor gemetalliseerde filmprestaties
Het vacuümcoatingproces is een belangrijke stap bij het omzetten van polypropyleenlichtfilm in een geleidende gemetalliseerde film. Wanneer de polypropyleenlichtfilm wordt gevoerd in een vacuümcoatiemachine met een zeer hoge vacuümdiploma, begint een nauwkeurig materiaalafzettingsproces. ​
In deze gesloten vacuümomgeving wordt het filmuitgifte -systeem voor het eerst gestart om de polypropyleenlichtfilm soepel langs het gevestigde pad te laten werken. Vervolgens wordt afschermingsolie gespoten op het metaalvrije gebied gepland op het oppervlak van de lichte film. Deze stap is als het aantrekken van een "beschermend pak" voor specifieke delen van de lichte film om te voorkomen dat metalen damp in deze gebieden afziet, waardoor de gemetalliseerde en niet-gemetalliseerde gebieden nauwkeurig worden gedeeld, waardoor de fundering wordt gelegd voor de redelijke lay-out van de daaropvolgende condensatorelektroden. ​
Nadat het afschermingsolie -spuiten is voltooid, worden de metalen aluminiumdamp en zinkdamp opeenvolgend "geregeld" in het gespecificeerde gebied op het oppervlak van de lichte film door fysieke dampafzetting. Tijdens het fysieke dampafzettingsproces verkrijgen metaalatomen voldoende energie in een hoge vacuümomgeving, bewegen ze in de vorm van gasfase en hechten ze gelijkmatig aan het oppervlak van de optische film, waardoor een extreem dunne metalen filmlaag geleidelijk wordt gevormd. ​
Het regelen van de dikte, de uniformiteit en de afzettingssnelheid van de coating is precies de sleutel geworden om de uitstekende prestaties van de gemetalliseerde film te waarborgen. De coatingdikte beïnvloedt direct de geleidbaarheid van de gemetalliseerde film en de bestandspanning van de condensator. Als de filmlaag te dun is, kan dit leiden tot onvoldoende geleidbaarheid en de oplaad- en ontlaadefficiëntie van de condensator beïnvloeden; Als de filmlaag te dik is, zal deze het gewicht en de kosten van de film verhogen en kan ook de flexibiliteit van de film beïnvloeden, waardoor het meer vatbaar is voor breuk tijdens de daaropvolgende verwerking en gebruik. ​
De uniformiteit van de coating is ook cruciaal. Zodra de metalen filmlaag ongelijk is, zal deze ongelijke verdeling van het elektrische veld op het oppervlak van de film veroorzaken. Onder de actie van hoge spanning is de lokale afbraak vatbaar voor in het zwakke gebied, dat op zijn beurt de levensduur en betrouwbaarheid van de gehele condensator beïnvloedt. De controle van de depositiesnelheid is gerelateerd aan de balans tussen productie -efficiëntie en filmkwaliteit. Een te snel een afzettingssnelheid kan ervoor zorgen dat de metaalatomen geen tijd hebben om gelijkmatig te worden verdeeld, waardoor een ruwe filmstructuur wordt gevormd; Een te langzaam tarief zal de productie -efficiëntie verminderen en de productiekosten verhogen.
Door de precieze controle van deze parameters heeft de gevormde gemetalliseerde film een goede geleidbaarheid en kan het snel opslaan en vrijgeven. Deze gemetalliseerde film kan ook een zelfherstellende eigenschap spelen wanneer de condensator gedeeltelijk wordt afgebroken, het foutpunt snel isoleert en de normale werking van de condensator verzekert. ​
Verouderingsbehandeling: de belangrijkste garantie om de uitgebreide prestaties van de film te verbeteren
Nadat de vacuümcoating is voltooid en de gemetalliseerde polypropyleenfilmrol met een goede dampafzetting wordt verkregen, zal een onmisbaar proces - verouderende behandeling volgen. Verouderingsbehandeling is om de gemetalliseerde polypropyleenfilmrol in een specifieke temperatuur- en vochtigheidomgeving te plaatsen, zodat deze binnen een bepaalde periode microstructurele veranderingen kan ondergaan. ​
In dit proces wordt de stress die zich in de film verzamelde tijdens de vacuümcoating, wikkeling en andere processen geleidelijk vrijgegeven. Het bestaan van deze spanningen kan ervoor zorgen dat de film tijdens de daaropvolgende verwerking en het gebruik ervan kan vervormen, warp en andere problemen, waardoor de prestaties en de nauwkeurigheid van de assemblage van de condensator ernstig worden beïnvloed. Door de verouderde behandeling wordt de kristalstructuur in de film stabieler. De stabiele kristalstructuur verbetert niet alleen de mechanische sterkte van de film, waardoor het minder waarschijnlijk is om te barsten of te breken wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten, maar ook de elektrische prestaties van de film verbetert.
Vanuit een microscopisch perspectief, tijdens het verouderingsproces, worden de moleculaire ketens in de film herschikt en aangepast, en zullen defecten en onzuiverheden tot op zekere hoogte worden hersteld en verbeterd. Deze structurele optimalisatie verbetert verder de isolatieweerstand van de film, maakt de diëlektrische constante stabieler en kan zich beter aanpassen aan verschillende werkomgevingen en werkomstandigheden. ​
De film die is verouderd, toont een beter aanpassingsvermogen in de latere filmsnijden, wikkeling, montage en andere verwerkingsverbindingen. In het filmsnijproces, vanwege de verbeterde mechanische eigenschappen van de film, kan het de snijkracht van het gereedschap beter bestand zijn en de dimensionale nauwkeurigheid en randkwaliteit van de film na het splijten waarborgen. Tijdens de wikkelingsbewerking maakt de flexibiliteit en stabiliteit van de film het wikkelingsproces soepeler, waardoor productie -onderbrekingen en productkwaliteitsafwijkingen veroorzaakt door filmvervorming, breuk en andere problemen effectief kunnen voorkomen. ​
Bovendien is het effect van de verouderingsbehandeling op het verbeteren van de algehele betrouwbaarheid van condensatoren ook bijzonder duidelijk bij daadwerkelijk gebruik. In harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, kan de film die gerijpt is nog steeds goede prestaties behouden en niet snel verouderen of afbreken vanwege omgevingsfactoren, waardoor de levensduur van de condensator sterk wordt verlengd.
In het productieproces van DC Hoogspanning Pulsafvoer opslagfilmcondensator , de twee schijnbaar onafhankelijke processen van vacuümcoating en verouderingsbehandeling zijn eigenlijk nauw verwant en complementair. Vacuümcoating geeft de belangrijkste eigenschappen van polypropyleenfilms zoals geleidbaarheid en zelfherstel, waardoor een basis biedt voor de energieopslag- en ontladingsfuncties van de condensator; Verouderende behandeling optimaliseert verder de microstructuur en uitgebreide prestaties van de film, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid onder verschillende werkomstandigheden wordt verbeterd. De twee werken samen om uiteindelijk een DC hoogspanningspulsafvoer te vormen, energieopslagcondensator met uitstekende prestaties, waardoor het een sleutelrol kan spelen op vele gebieden zoals energiesystemen, industriële productie en nieuwe energie, die een solide energieopslaggarantie bieden voor de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie. Met de continue vooruitgang van de technologie zullen deze twee processen nog steeds worden geoptimaliseerd om DC hoogspanningspulsafvoer te bevorderen Energie opslagcondensatoren om te gaan naar hogere prestaties en hogere prestaties.