Hoe beïnvloedt de opstelling van koelwaterleidingen van watergekoelde condensator het warmte -dissipatie -effect? ​​​

In het proces van moderne elektronische apparatuur en stroomsystemen die zich voortdurend ontwikkelen naar hoog vermogen en hoge prestaties, Water gekoelde condensator , als een belangrijk onderdeel, vertrouwt op efficiënte warmtedissipatiemogelijkheden om de stabiele werking van apparatuur te waarborgen. Het warmte -dissipatie -effect heeft een significante invloed op de prestaties en de levensduur van de condensator. De opstelling van koelwaterleidingen, als een van de kernfactoren die de warmtedissipatie-efficiëntie van watergekoelde condensatoren bepalen, heeft veel aandacht getrokken. Verschillende opstellingen hebben significante verschillen in het warmtedissipatie -effect door het koelwaterstroompad te veranderen, het contactgebied met de condensatorlichaam en de warmteoverdrachtsefficiëntie.
1. Omringende opstelling: het geheim van allround efficiënte koeling
De omliggende opstelling is om meerdere koelbuizen op het body van de stroomcondensator te omringen en deze met elkaar te verbinden via circulatiepijpen. De subtiliteit van deze opstelling is dat het koelwater gelijkmatig in elke koelpijp kan circuleren, waardoor het lichaam van de condensator in alle richtingen wordt gekoeld. ​
Wanneer de condensator warmte genereert tijdens de werking, wordt de warmte snel overgebracht naar de koelbuiswand in nauw contact ermee. Onder de omliggende opstelling omringt de koelpijp het lichaam van de condensator in alle richtingen, zodat de warmte die door verschillende delen van de condensator wordt gegenereerd, in de tijd door de koelpijp kan worden geabsorbeerd. Omdat de koelbuizen onderling verbonden zijn, kan het koelwater de geabsorbeerde warmte tijdens het circulatieproces continu wegnemen, waardoor de koelbuizen altijd een lage temperatuur behouden en een efficiënte warmtebasisatiecapaciteit handhaven. ​
Neem de waterkoelde condensator als voorbeeld in een grote industriële apparatuur. Nadat de lay-out van de omliggende koelwaterpijp is aangenomen, is de temperatuur van de condensator altijd stabiel in het juiste bereik tijdens langdurige werking met een hoge belasting en is de betrouwbaarheid van de apparatuurbediening sterk verbeterd. Vergeleken met vergelijkbare apparatuur die niet de omliggende lay -out aanneemt, wordt het faalpercentage aanzienlijk verlaagd, wat de downtime en onderhoudskosten veroorzaakt door falen van apparatuur effectief verlaagt en effectief de productiecontinuïteit en economische voordelen van ondernemingen garandeert. ​
2. Wikkellay -out: warmtedissipatievoordelen gebracht door nauwlettend fit
De kronkelende lay -out is om op een kronkelende manier de koelpijp strak aan het oppervlak van het condensatorlichaam te passen. Het grootste voordeel van deze lay -out is dat het het contactgebied tussen de koelpijp en de condensatorlichaam aanzienlijk kan vergroten, waardoor de efficiëntie van de warmtedissipatie aanzienlijk wordt verbeterd. ​
Wanneer de condensator werkt en verwarmt, volgt de warmteoverdracht het diffusieprincipe van het gebied met hoge temperatuur naar het gebied met lage temperatuur. De wikkellay -out zorgt ervoor dat de koelbuis nauw aansluit bij het oppervlak van de condensatorlichaam, verkort het warmteoverdrachtspad sterk, vermindert de thermische weerstand en warmte kan sneller van de condensatorlichaam worden overgebracht naar de koelpijp. Tegelijkertijd betekent een groter contactgebied dat meer warmte tegelijkertijd kan worden geabsorbeerd door de koelpijp, waardoor de warmtedissipatie wordt versneld. ​
In sommige hoogfrequente elektronische apparatuur met extreem hoge warmte-dissipatievereisten gebruiken watergekoelde condensatoren een wikkelkoelwaterpijplay-out, die effectief de grote hoeveelheid hitte kan omgaan die wordt gegenereerd door de hoogfrequente werking van de apparatuur, zorgen voor de stabiele werking van de apparatuur, de problemen zoals signaalverstordering en prestatie-degradatie veroorzaakt door overhandeling en een vaste garantie voor de apparatuur. ​
3. Koelwaterleidingen aansluiten: strakke afdichting is de sleutel
De kwaliteit van de aansluiting van het koelwaterpijp is cruciaal voor de normale werking van het warmtekoelde condensatorverwarmingssysteem. Bij het aansluiten van koelwaterleidingen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de waterleidingen streng zijn verbonden en betrouwbaar zijn afgesloten om waterlekkage te voorkomen. Waterlekkage zal niet alleen lekkage van het koelwater veroorzaken en het warmte -dissipatie -effect verminderen, maar kan ook elektrische storingen veroorzaken, waardoor de veilige werking van de apparatuur ernstig wordt beïnvloed. ​
Gemeenschappelijke koelwaterpijpverbindingsmethoden zijn lassen, schroefdraadverbinding of snelle connectorverbinding. Lasverbinding kan een stevige en goed afgevolgde verbinding vormen om het risico op waterlekkage te verminderen, maar het heeft een hoge vereisten voor het lasproces en onjuiste werking kan de prestaties van de koelpijp beïnvloeden. Draadverbinding is relatief handig om te installeren en te demonteren, en is geschikt voor sommige gelegenheden die frequent onderhoud of aanpassing vereisen, maar aandacht moet worden besteed aan draadafdichting om waterlekkage te voorkomen. De snelle connectorverbinding is snel en handig. Het kan de koelwaterpijpverbinding in korte tijd voltooien, de installatie -efficiëntie verbeteren en wordt veel gebruikt in sommige projecten met hoge installatietijdvereisten. ​
In praktische toepassingen is het noodzakelijk om de juiste verbindingsmethode te selecteren volgens verschillende ontwerpvereisten en gebruiksscenario's. In stroomsystemen met extreem hoge vereisten voor afdichting en stabiliteit kan lasverbinding bijvoorbeeld de eerste keuze zijn; Terwijl in sommige experimentele apparatuur die koelwaterleidingen vaak moet vervangen, is een snelle connectorverbinding voordeliger. ​
Ten vierde, waterdruktest: een belangrijke link om het afdichten van het waterkoelsysteem te garanderen
Nadat de koelwaterpijp is aangesloten, is de waterdruktest van het gehele waterkoelsysteem een belangrijke link om de afdichting van het waterkoelsysteem te garanderen. De waterdruktest simuleert de druktoestand van het systeem tijdens de werkelijke werking door een bepaalde waterdruk in het waterkoelsysteem te injecteren om te controleren of er lekken zijn. ​
Tijdens de waterdruktest moet de testdruk en -tijd strikt worden geregeld in overeenstemming met relevante normen en specificaties. Over het algemeen moet de testdruk een bepaald verhouding hoger zijn dan de normale bedrijfsdruk van het systeem om de afdichting van het systeem volledig onder hoge druk te detecteren. De testtijd moet ook lang genoeg zijn om ervoor te zorgen dat potentiële kleine lekken kunnen worden gevonden.
Als een lek wordt gevonden tijdens de waterdruktest, moet het lek op tijd worden gerepareerd. De reparatiemethode hangt af van de oorzaak van het lek en de verbindingsmethode. Als een gelast onderdeel lekt, moet het mogelijk opnieuw worden gelegd; Als een schroefdraadverbinding lekt, kan deze worden opgelost door de draad aan te spannen of de afdichtspakking te vervangen. Nadat de reparatie is voltooid, moet de waterdruktest opnieuw worden uitgevoerd totdat het systeem volledig lekvrij is voordat deze kan worden gebruikt. ​
De waterdruktest kan niet alleen zorgen voor het afdichten van het waterkoelsysteem tijdens de eerste installatie, maar ook reguliere waterdruktests uitvoeren nadat de apparatuur al een periode van tijd heeft uitgevoerd. Het kan ook onmiddellijk het probleem van verminderde afdichtingsprestaties die worden veroorzaakt door trillingen, veroudering, enz. Detecteren en maatregelen van tevoren nemen om het te repareren, waardoor de langdurige stabiele werking van de watergekoelde condensator wordt gewaarborgd.